液壓鉚釘機損壞的原因有哪些?下面我們來詳細分析一下。

　　1,、皮帶的方向跑偏,。

　　設(shè)備在使用過程中，如果存在滾筒包膠磨損,、托輥組托輥工作異常等情況,，都是會造成皮帶方向跑偏，當(dāng)皮帶跑偏的位置比較高的話,，會導(dǎo)致托輥承受力增大,，托輥長時間在高壓的條件下工作，容易導(dǎo)致托輥磨損薄化直到裂開,。

　　2,、皮帶往返段黏附灰渣。

　　如果清掃器的刮片出現(xiàn)磨損,，沒有緊貼皮帶面,，則會導(dǎo)致灰渣黏度擴大，而且含水量也會增多,，從而導(dǎo)致皮帶往返段黏附有大量的灰渣,，其中一部分的灰渣會在設(shè)備運行過程中掉到脫干倉內(nèi)。

　　3,、灰渣含水量高,。

　　緩存渣倉過濾水部件和親水性管道如果出現(xiàn)堵塞，會導(dǎo)致清渣后不能夠及時的完成過濾水元器件的反沖洗,，另外閘閥親水性的管道出現(xiàn)堵塞,，也會導(dǎo)致灰渣過于潮濕。

　　4,、緩存渣倉灰渣直接排放,。

　　撈渣機清理出去的灰渣如果沒有及時的脫干，馬上通過列管式皮帶運輸?shù)矫摳蓚}的位置,，這樣的話灰渣中的含水量較多,，列管式皮帶滿載的時間會增加，進一步導(dǎo)致托輥磨損。

　　5,、滾動軸承品質(zhì)差。

　　如果設(shè)備所使用的滾動軸承品質(zhì)出現(xiàn)問題也會導(dǎo)致工作臺面更改失靈或卡滯,，然后出現(xiàn)設(shè)備損壞的情況,。

　　6、密閉功能差,。

　　設(shè)備在運行過程中,，鋼渣積累進入到托輥的滾動軸承中，導(dǎo)致設(shè)備的靈敏度變差,，甚至出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象,。

　　7、稀漿類灰渣造成托輥磨損,。

　　撈渣出去的稀漿類灰渣還是會有少量黏附在皮帶上,，有些甚至附著在托輥兩邊的托輥軸上和托輥軸上。這樣,，不僅會導(dǎo)致托輥筒節(jié)磨損而且還是會結(jié)團組成卡滯,。

　　8、顆粒度大的灰渣對托輥筒節(jié)的磨損,。

　　有的時候灰渣的顆粒物體積比較大,，這些大顆粒物黏附著膠布上，不僅硬度高,，而且鋒利，很容易快速的造成托輥筒節(jié)的磨損,。

　　9,、管形皮帶包口處灰渣外流。

　　托輥組的托輥磨損會導(dǎo)致皮帶運輸物太多,，從而導(dǎo)致皮帶包口密封性不嚴,，皮帶運行過程中會產(chǎn)生一定的共震，包口處灰渣外流會加快托輥磨損的速度,。

　　平時使用過程中,，如何維護呢?

　　1、不可以加工超過設(shè)備允許范圍外的工件,。

　　2,、不可長時間讓設(shè)備在高壓狀態(tài)下作業(yè)。

　　3,、鉚頭伸出長度不能夠超過允許值,。

　　4、遇到異常的情況應(yīng)該要及時的停車檢查。

　　5,、應(yīng)該做到每個月對導(dǎo)軌進行潤滑,，確保導(dǎo)軌的光滑和防銹。

　　6,、鉚頭裝拆動作要緩慢,，不可蠻力拔出，安裝后應(yīng)該要檢查一下是否安裝到位,。

　　7,、定期清理鉚頭上的粘結(jié)塊，并做好鉚頭的拋光,。

　　我們可以知道導(dǎo)致液壓鉚釘機損壞的原因很多,，希望大家在看完之后，不同的損壞原因,，其維修的方法也不一樣,，因此如果非專業(yè)人士，不可私自拆修,。